随着市场经济的日益发展，企业面对着日益激烈的市场竞争。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，企业通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。  

 但是，目前大部分制造型企业尤其中小型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题：

 ◆ 基础“5S”管理方面 

Ø 整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。  

Ø 几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 

Ø 标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 

Ø 设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 

 ◆ 生产运营与生产现场  

Ø 部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 

Ø 生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。  

Ø 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。  

Ø 色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。  

Ø 对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。  

Ø 现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。  

Ø 现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。 

 ◆ 品质管理方面  

Ø 品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。 

Ø 质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。  

Ø 品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。  Ø 质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。  

 ◆ 管理气氛及人员能力方面：  

Ø 基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。  

Ø 需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。  

    通过奥姆艾近几年实施5S情况，我认为制造型企业要想推行精益生产管理，有一下关键点：

  1、 目标明确，既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以要明确制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等；  

  2、 改变观念，只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处；   

  3、 人员到位，对于此项工作，要保证“谁能做事谁来做”；  

  4、 衔接得当，对于各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之。 

    奥姆艾正是有了以上的认识，交叉进行5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理，着手5S与目视化管理、TPM、库存管理、供应链系统改善等四大模块来强化公司的机加工、装配、品保、物料、采购等部门的精益管理，进一步整合人力、设备等资源，从而提升产品品质、提高工作效率，让奥姆艾的制造及管理水平再上一个新台阶。*********